Применение древесно-полимерных композитов
Производство изделий из ДПК на основе ПВХ позволяет обойтись без стадии гранулирования. Смесь для переработки можно подготовить используя двухстадийный турбосмеситель. В этом случае, порошек ПВХ, древесная мука, подготовленная соответствующим образом, и комплекс добавок загружаются в сектор горячего смешения турбомиксера. Смешение происходит при температуре около 100°С. Далее смесь поступает в зону холодного смешения, где происходит охлаждение композиции.
Недостатком данного метода является короткий срок хранения такой смеси, в отличие от гранулы, смесь быстро «хватает» воду из атмосферы, в результате чего может потребоваться дополнительная сушка смеси перед переработкой.
Переработка гранул ДПК в изделие
Экструзионная линия для изготовления профиля состоит из загрузочного устройства, экструдера, экструзионной головки, калибрирующей насадки, охлаждающей ванны, тянущего устройства, отрезного устройства и укладчика готового изделия.
Гранулы или рабочая смесь подаются загрузочным устройством в бункер экструдера, где происходит плавление. Расплав выдавливается из экструдера через экструзионную головку (фильеру) в виде непрерывного профиля заданной конфигурации, захватывается тянующем устройством и протягивается через калибрирующую насадку, где профиль калибруется и частично охлаждается; затем профиль поступает в охлаждающую ванну, в которой он окончательно охлаждается. Далее профиль поступает на отрезное устройство, где отрезается на заданной длине, и продвигается на стол-укладчик.
При необходимости придания профилю различной текстуры, в линию устанавливаются специальные теснильные валы, которые придают поверхности требуемый узор. При необходимости профиль ДПК ламинируется декоративной пленкой.
Прямая экструзия
Данный тип линий комплектуется экструдером с зоной предварительной пластикации, где происходит плавление полимера.
Далее данный расплав поступает в основной рабочий цилиндр экструдера и продвигается шнеками к экструзионной головке.
Древесный наполнитель и комплекс добавок поступают в основной цилиндр экструдера через многокомпонентный гравиметрический дозатор. В дозатор данные компоненты поступают из обычных емкостей с помощью вакуум загрузчиков. Формующие инструменты спроектированы и изготовлены, таким образом, что позволяют экструдировать профили с довольно высокими скоростями.
Дополнительное преимущество данной технологии заключается в том, что предварительная пластикация термопласта при такой высокой температуре перед подачей в основной цилиндр экструдера позволяет значительно быстрее избавиться от влаги в древесном наполнителе, что значительно улучшает качество профилей.
В настоящее время технологии ДПК позволяет производить профиль хорошего качества с содержанием древесины 30 - 80 %. Если используются ПЭ или ПП, рекомендуется гранулировать смесь сырья. Это позволит обеспечить равномерную экструзию и гладкость поверхности профиля. В случае использования ПВХ, этап грануляции необязателен в технологическом процессе производства.
Существуют определенные требования к древесному порошку: дисперсность должна быть порядка 60-80 меш (число отверстий на линейный дюйм). При использовании более крупных частиц могут возникать трудности в контроле качества производства, что повлияет на качество поверхности и сечения профиля. При возможности приобретения древесного порошка надлежащего качества можно использовать одностадийную технологию производства. В случае если нет поставщика готового древесного порошка, то необходимы две стадии технологического процесса, первая из которых будет стадия подготовки древесного порошка. Порошок также должен быть соответствующе просушен до поступления в экструдер, иначе могут возникать проблемы с пенообразованием, опалением и вскипанием в цилиндре экструдера.
Для производства также используются некоторые добавки для обеспечения хорошей экструзии и формования. Добавки необходимы для обеспечения совместимости полимера с древесным порошком, снижения трения между экструдируемой массой и рабочими механизмами, для улучшения текучести и т.п.
Схема получения древесно-полимерных композитов
)Получение гранул ДПК из полимеров, древесной муки и добавок.
)Получение готового изделия из гранул ДПК.
Получение гранул на древесно-полимерном оборудовании происходит на линии грануляции похожей на те, которые применяются для гранулирования вторичных полимеров. Отличия в том, что для ДПК это специально сконструированный агрегат (оборудование ДПК), периферийными устройствами к которому служат смеситель и дозаторы компонентов.
Процесс получения гранул ДПК заключается в следующем: Перейти на страницу: 1 2 3 4
Другие статьи
Очистные сооружения для отходов нефтеперерабатывающих предприятий Для окружающей среды на сегодняшний день все большую важность с экологической и экономической точки зрения приобретают процессы рециркуляции природных богатств. Состав и физические свойства отработанной и загрязненной нефти, которую обычно называют просто нефтешлам, м ...