Применение древесно-полимерных композитов

ДПК широко применяются для изделий, эксплуатируемых в уличных условиях .ДПК не гниет и не плесневеет, не рассыхается и не трескается от перепадов температуры и прямого нагрева солнца. Из этого материала получаются превосходные отделочные элементы внешнего архитектурного дизайна - садовые дорожки, веранды, обрамление бассейнов, ступени, беседки, декинг, сайдинги, элементы кровли, ограждения, мостовые конструкции и причальные элементы, транспортные поддоны, садовая и парковая мебель. Облицовка загородного дома блок-хаусом из ДПК будет гораздо практичнее и красивее, нежели сайдинг.

Благодаря способности хорошо изгибаться в подогретом виде возможно получать не только прямые погонажные профили, но придавать им изогнутые формы. Это открывает практически бесконечные возможности использования данных материалов в архитектурном декоре, ограниченные лишь фантазией дизайнеров.

ДПК также используются в транспортном машиностроении: можно уверенно прогнозировать их применение в сельскохозяйственном производстве, в горном деле, а также во многих других сферах.

Материалы ДПК стремительно завоевывают отрасли, где позиции дерева и пластика еще совсем недавно казались непоколебимыми.

Среди них можно выделить:

Декинг - доска из климатически устойчивого материала (рис.1),которую используют на открытых площадках и причалах, вблизи водоемов, во влажных помещениях, таких как бани и бассейны.

Не требует защитных покрытий, не коробится, не гниет, не покрывается плесенью, не выгорает на солнце в течение многих лет, не имеет сучков и дефектов.

Рис.1 Декинг

Двери - Технология ДПК даёт возможность полностью производить дверные комплекты: дверные полотна, детали дверной коробки с их последующей механической обработкой и облицовкой шпоном или пленками. При этом при производстве дверей из ДПК требуется меньшее количество трудозатрат и технологических операций, чем при других способах производства дверей.

Текстура дверей ДПК практически аналогична текстуре натурального дерева, но при этом такие двери не царапаются и не коробятся.

Среди преимуществ дверей ДПК можно выделить влагостойкость, огнестойкость, отсутствие в составе фенол-формальдегидных смол.

Подоконники - в сравнении с традиционным ПВХ профилем из ПВХ, профиль ДПК имеет более низкий коэффициент температурного расширения, меньшую хрупкость, и выше стойкость к царапанию.

Сайдинг- Обладая хорошей стойкостью к перепадам температур, стойкостью при эксплуатации на открытом воздухе, ДПК отлично зарекомендовал себя в качестве материала для производства сайдинга (Рис.2) и блокхауса.

Рис.2 Сайдинг

Мебель - ДПК - это экологически чистый, огнестойкий материал, легко поддается механической обработке и как следствие находит свое применение в производстве мебели.

ДПК находят широкое применение в различных областях.

. Получение древесно-полимерного композита. Основные методы получения ДПК

Производство изделий ДПК как правило осуществляется в два этапа. Первичное сырье (полимер, древесная мука и комплекс добавок) совмещаются в процессе, называемом компаунирование. При этом происходит равномерное распределение древесины и добавок в расплаве полимера. В результате компаунидирования получаются гранулы ДПК, которые затем перерабатываются в изделие. Осуществлять переработку возможно большинством традиционных методов производства пластмассовых изделий. Это экструзия - продавливание расплава материала через канал с сечением конечной продукции и последующее охлаждение (таким образом производят листовые и профильные изделия); литье под давлением - впрыск расплава материала в холодную форму; а также термоформование из листа. На сегодняшний день самым крупнотонажным методом переработки ДПК является экструзия.

Экструзия с предварительным компаундированием

Компаунидирование

Этот метод переработки предполагает производство гранулы ДПК, которая затем будет переработана в изделие. Древесный наполнитель (например, опилки) измельчается и тщательно высушивается. Гранулы полимера, подготовленная древесная мука и комплекс добавок в заданной пропорции тщательно перемешиваются в миксере. Готовая смесь поступает в бункер экструдера, проходит по обогреваемому рабочему цилиндру экструдера, где происходит ее плавление. Расплав проходит через пакет сеток по каналам экструзионной головки и выдавливается через отверстия экструзионной головки (фильеры) в виде цилиндрических стержней в камеру, в которой вращаются ножи. Ножи движутся со скоростью, обеспечивающей отрезание гранул заданной длины. Готовые гранулы охлаждаются и собираются в накопительную емкость. Перейти на страницу: 1 2 3 4

Другие статьи

Соответствие родников Борисовского района Белгородской области критериям памятников природы Уже ряд лет в Белгородской области уделяется особое внимание родникам региона. Проводятся конкурсы по устройству родников и благоустройству прилегающих к ним территорий. Конкурс проектов обустройства родников Белгородской области ежегодно проводит управление по охране ...