Краткая характеристика и схема рукавного фильтра

Рисунок 1 - Способы регенерации рукавных фильтров

а - обратная посекционная продувка; б - струйная продувка; в - импульсная продувка; г - акустическая регенерация; д - механическое встряхивание; е - кручение рукавов; ж - качание рукавов; з - вибрация;

- направление движения запыленного газа; 2 - движущееся кольцо; 3 - продувочный воздух; 4 - пузырек сжатого воздуха; 5 - эжектор; 6 - импульс давления; 7 - реверсивное вращательное устройство;8 - вибратор

В зависимости от способа регенерации различают следующие пять типов фильтров:

фильтр с механическим встряхиванием (чисто механическая регенерация). Применяется редко, причем для очистки газов небольшого объема, содержащих грубую, легко отряхиваемую пыль. Скорости фильтрации лежат между 0,4 и 1,2 м/мин. Фильтровальным материалом служат ткани из природных или синтетических волокон.

фильтр со встряхиванием при одновременной обратной продувке воздухом низкого давления (менее 10 кПа). Расход воздуха при регенерации в этом случае такой же, как и при фильтрации. В отдельных случаях при рыхлой структуре слоя у фильтров с такой регенерацией скорость фильтрации может достигать 2 м/мин благодаря глубокой очистке ткани;

фильтр с одной обратной продувкой воздухом низкого давления (менее 10 кПа), который может подаваться непрерывно или в виде пульсирующего потока. Способ находит преимущественное применение при длине рукавов до 10 м и диаметре порядка 300 мм. Фильтры оснащаются рукавами из синтетической ткани, стеклоткани или иглопробивного войлока. В зависимости от вида пыли (грубой или средней дисперсности) нагрузки могут составлять 0,6-2,5 м/мин;

фильтр с импульсной регенерацией воздухом высокого давления (0,5∙105 до 7∙105 Па). Рукава надеваются на каркасы. В ходе регенерации рукава раздуваются, что обеспечивает дополнительное механическое воздействие. Ускорение слоя пыли сопровождается продуванием запыленного фильтровального материала. Скорости фильтрации лежат между 1,5 и 2,5 м/мин в зависимости от адгезионных свойств слоя пыли. Хотя применение сжатого воздуха не является дешевым способом регенерации, тем не менее, фильтры с импульсной продувкой благодаря повышенной нагрузке по газу получили широкое распространение;

фильтры со струйной продувкой, характеризующиеся тем, что воздух обратной продувки проходит не через всю поверхность рукава, а лишь через узкий участок, расположенный напротив кольцевого сопла со щелью шириной от 0,8 до 6 мм. Сопло непрерывно перемещается по высоте рукава, обеспечивая поочередную очистку всей его поверхности. При этом пыль удаляется полностью, так что эффективность пылеулавливания определяется способностью чистого фильтровального материала (плотный войлок) захватывать частицы пыли. Преимуществом таких фильтров является повышенная скорость фильтрации (до 6 м/мин), однако они применяются лишь при пониженных концентрациях пыли на входе - не более 50 мг/м3.

Степень очистки газа в рукавном фильтре зависит от дисперсности и физико-химических свойств улавливаемой пыли, типа фильтровального материала, способа регенерации, удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и обычно превышает 99,5% .

Для очистки отходящих газов от цементной пыли можно использовать рукавные фильтры типа ФРКИ, ФРО, ФРУ, СМЦ, ФРИП,ФРОС и т.д.

Рукавные фильтры типа ФРКИ

Фильтры типа ФРКИ - аппараты общепромышленного назначения. Они предназначены для улавливания пылей средним диаметром частиц 2 мкм и более, не являющихся токсичными, пожаро- или взрывоопасными. Применяются в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, пищевой и химической промышленности. Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6

Другие статьи

Загрязнение среды обитания от гальванического производства предприятия ОАО Курганмашзавод ОАО "Курганмашзавод" является одним из крупнейших машиностроительных предприятий г.Кургана. Предприятие имеет производство металлообрабатывающей промышленности с чугунным и стальным литьем и цветным литьем. В отдельную структуру выделены литейные заводы с пр ...