Технологическая

1. Выбор линии переработки древесных отходов с получением гранул древесно-полимерного композита

Рис. 4. Схема линии переработки древесных отходов с получением гранул древесно-полимерного композита:

- Бункер-накопитель; 2 - Ленточный конвейер; 3 - Молотковая мельница; 4 - Мукомольная установка; 5 - барабанная сушилка; 6 - Элеватор; 7 - Бункер полимерного компонента; 8 - Бункер компонента стабилизатора; 9 - Бункер компонента модификатора; 10 - Бункер-накопитель; 11- Ленточный конвейер; 12 - магнитный сепаратор; 13 - Двухстадийный смеситель; 14 - Экструдер; 15 - Фильтр, фильера экструдера; 16 - Охлаждающая ванна; 17 - Устройство обдува сжатым воздухом; 18 - Приемо-гранулирующее устройство; 19 - Емкость для гранулята; 20 - Дозаторы; 21 - Рубильная машина

Особенности линии грануляции АБС

1. Шнековая пара (шнек и цилиндр), изготовленная из импортированной высококачественной конструкционной стали, прошла наладку, окончательную обработку и азотацию и является надежной в использовании и имеет долгий срок службы.

. В линии присутствует высокоскоростной смеситель, гарантирующий нужную степень гомогенности.

. Головка червячного пресса оборудована электрическим или гидравлическим устройством прессования, таким образом улучшается производительность.

. Использование высокотехнического устройства контроля температуры гарантирует качество готовой продукции.

. Главный электродвигатель использует мотор с регулируемой скоростью, что обеспечивает применяемость любого вида полимера для грануляции.

Состав оборудования автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки

1. Автоматический погрузчик отходов

o пластинчатый транспортер с накопительной емкостью

2. Молотковая дробилка (мельница)

o предварительное измельчение

3. Барабанная сушилка

o удаление влаги до 5-8%

4. Магнитный сепаратор

o полное извлечение магнитной фракции из отходов

5. Мукомольные жернова

6. Дозатор

. Высокоскоростной смеситель

o Смешение компонентов ДПК

8. Экструдер

9. Стренговая головка

. Сменный фильтр

. Ванна охлаждения из нержавейки

. Устройство для обдува сжатым воздухом

. Устройство приемо-гранулирующее

. Приемный бункер гранулята

Описание комплекса оборудования

Условие:

· Отходы вторичной деревообработки (без коры): древесная стружка, щепа мелкой крупности, опилки, древесная пыль

· Производительность системы 60-120 кг/час

· Способ отделения влаги - во взвешенном состоянии в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси

В результате:

· Отходы измельчаются до состояния древесной муки низкой крупности

· Происходит дозирование и смешение компонентов

· Производится экструдирование отходов

· Получение стренгов (протаскивание через фильерную головку)

После процесса охлаждения получаются гранулы размером 0,5-15 мм

Рабочий процесс линии

Крупные отходы лесопиления(горбыли, рейки и т.д.) попадают через наклонный патрон в рубильную машину(21) и измельчаются. Измельченные отходы в виде древесной стружки, щепы мелкой крупности, опилок, и древесной пыли загружаются в бункер-накопитель(1). Из бункера проходят через магнитный сепаратор(12), для удаления металлических частей, которые могут попасть в массу опилок, и подают в молотковую мельницу(3) для предварительного размельчения. Крупный сход поступает вторично в молотковую мельницу, а мелкая фракция схода - в жернова для вторичного помола. От молотковой мельницы измельченные опилки поступают в мукомольную установку(4). Из мукомольной установки полученная древесная мука попадает в специальную сушилку барабанного типа(5), где сушатся до 5-8% влажности. Из барабанной сушилки древесная мука направляется по элеватору(6) в бункер-накопитель(10). Из бункера по ленточному конвейеру мука попадает в двухстадийный смеситель(13) . При помощи дозатора(20) в смеситель поступают также: полимер (полиэтилен, полипропилен), стабилизаторы, модификаторы, пигменты. В двухстадийном смесителе происходит смешение компонентов. Затем масса попадает на цилиндр экструдера(14), где она плавится, перемешивается, превращается в гомогенную массу. Далее сырье проходит фильтрацию и дозируется через фильеру(15), приобретая вид нитей. Эти нити охлаждаются в специальной ванне(16), затем сушатся устройством обдува сжатым воздухом(17) и нарезаются на гранулы нужной величины на гранулирующем устройстве(18). Гранулят складируется в бункер(19) или упаковывается. Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6

Другие статьи

Индикаторы экологических и экономических результатов деятельности предприятия Экологический менеджмент - это система экологического управления, направленная на реализацию экологической и экономической политики государства. Содержание экологического менеджмента определяет триада: экономика, экология, менеджмент. Экономика - наука об эконом ...