Технологии производства изделий из ДПК

Формование из компаунда

Основным направлением в технологии производства этих изделий является формование, которое может осуществляться несколькими описанными ниже способами.

ДПК изготавливаются из компаунда, состоящего из смеси древесных частиц, термопластичного полимера и небольшого количества функциональных и технологических добавок. Компаунд для формования подготавливается заранее или смешивается непосредственно в ходе технологического процесса формования.

Во время формования полимер, содержащийся в компаунде, размягчается под действием температуры и становится пластичным, что позволяет придавать компаунду самые разнообразные геометрические формы. Специальные технологические добавки, вводимые в компаунд, улучшают пластические свойства и текучесть рабочей смеси и облегчают протекание процесса. Высокая пластичность древесно-полимерного компаунда дает возможность осуществлять производство изделий несколькими индустриальными методами.

Прессование

Прессование изделий из ДПК проводится в стандартных гидравлических прессах или специальных прессовых установках. Могут быть получены листовые изделия, бруски и детали более сложных форм. Используется предварительно приготовленный древеснополимерный компаунд, например в гранулированном виде.

Прессование осуществляется при температуре, обеспечивающей достаточную пластичность полимерной матрицы (130-180оС). Изделия извлекаются из прессформы после остывания до температуры ниже температуры размягчения полимера.

Этот метод часто применяется в лабораторных опытах, но в производстве термопластичных ДПК большого распространения пока не получил. Заметим, что прессование широко используется в промышленности при формовании древесных композитных материалов на основе термореактивных смол (например, бакелита, древесностружечных и древесноволокнистых плит).

Достоинством этого метода является относительная простота получения изделий большой площади (до нескольких квадратных метров), включая детали довольно сложных геометрических форм.

Прокатка

Метод прокатки реализуется на специальных прессовых установках непрерывного действия.

Транспортировка компаунда внутрь пресса и вынос готового листа осуществляется при помощи бесконечных стальных лент, перемещаемых внутри плит пресса.

Литье под давлением

Литье под давлением является широко распространенным способом промышленного изготовления изделий сложных геометрических форм из термопластичных материалов. Этот метод реализуется при помощи специальных литевых машин, т. н. термопласт-автоматов.

В термопласт-автомате разогретый компаунд подается в закрытую прессформу посредством поршня, но чаще - шнекового нагнетателя, создающего достаточно высокое давление.

Литье под давлением - способ изготавливать как небольшие, так и крупногабаритные детали, например, элементы дверных коробок длиной более 2 м. Размеры получаемых изделий лимитируются параметрами пресс-формы и мощностью литьевой машины.

Этим методом перерабатывается сейчас примерно 15% от всех термопластичных ДПК - например, для производства кровельных изделий, соединительных и декоративных элементов в баллюстрадах, мебельных деталей и др.

Литье является одним из наиболее перспективных способов изготовления изделий из ДПК, т. к. подходит для массового производства продуктов самого широкого назначения: деталей машин и механизмов, сантехники, архитектурного декора, игрушек и других товаров народного потребления, включая мебель, мебельные детали и мебельную фурнитуру.

Экструзия

Метод экструзии широко применяется при выработке полимерных листов и пленок, но особенно эффективен для выпуска труб и профильных деталей. В настоящее время экструзия является основным способом переработки термопластичных ДПК.

Экструзия фактически представляет собой процесс непрерывного литья под давлением в бездонную пресс-форму, позволяющую получать изделия бесконечной длины. Для экструзии можно использовать заранее приготов- ленный гранулированный компаунд. Однако в последнее время в экструзии ДПК становятся популярными специальные экструзионные установки для т. н. прямой экструзии.

В установку для прямой экструзии подаются все необходимые компоненты смеси (измельченная древесина, базовая смола, технологические и функциональные аддитивы), которые тщательно смешиваются в ходе вращения шнеков экструдера и затем выдавливаются через фильеру.

Возможно использовать технологию экструзии для получения и продольно-армированных изделий, таких как металло-древесно-полимерные трубы или продольно-армированные профили. В отрасли переработки пластмасс такой вид экструзии называется пултрузией. Перейти на страницу: 1 2

Другие статьи

Биоразнообразие, структура планктона трансграничной реки Ипуть Дипломная работа содержит: 47 страниц, 4 таблицы, 1 рисунок, 3 приложения, 43 источника. Ключевые слова: Фитопланктон, зоопланктон, биоразнообразие, таксономическая структура, биоиндикация, Ипуть. Объект исследования: Объектом исследования служили планктонные в ...