Общие сведения о предприятии

Таблица 1 - Производительность предприятия

Производство, цех	Наименование производимой продукции	Мощность производства по основным видам продукции (кодовая)			Сроки достижения
		Существующее положение	Проектируемая очередь	Полное развитие
Производство стеклопластикового прямоугольного профиля	Стеклопластиковый воздуховод	55000т	55000т	55000т	0

Основной целью предприятия является производство стеклопластикового воздуховода методом «мокрой» намотки.

Технология производства

Подготовка установки к работе начинается с заправки стекложгутов. Непрерывная стеклянная прядь поставляется обычно в виде жгута или ровницы. Непрерывные стеклянные нити, состоящие обычно из 204 элементарных волокон, образуют стеклянную прядь непосредственно после механического вытягивания. Непрерывные одиночные пряди навиваются с небольшой закруткой. Упаковки со стекложгутом начинают разматывать из внутренней части бобины и устанавливают их на стеллажах правильными рядами на трех этажах.

Для изготовления труб толщиной стенки 4,5мм в распределительное устройство заправляется 240 жгутов марки РБН 10-840-78 метрического номера 0,4 - 0,45. Каждый жгут разделяется на 12 одинаковых прядей соответственно количеству входных отверстий распределительного устройства. Установленный на стенде стекложгут в бухтах при размотке и протяжке его тянущим устройством первоначально пропускается через индивидуальные для каждого жгута приспособления, создающие практически одинаковое в жгутах натяжение, связываются вместе в один пучок.

Технология проходит в несколько позиций. В первой намоточной позиции изделие зажато сверху и снизу опорами. Перемещаясь из намоточной позиции в следующую позицию, верхняя опора освобождает оправку, а дополнительная опора выдвигается до тех пор, пока не достигнет изделия, затем опоры вращаются до тех пор, пока изделие не переместиться на 90є С. Нити можно сматывать со многих шпуль. Если требуется много шпуль, то используют шпулярник, применяемый в текстильной промышленности, который обычно устанавливается рядом с оправкой. Чтобы получить требуемый рисунок намотки, нити со шпулярника подают через направляющие передаточные рычаги или гребенки. Намоточное оборудование включает устройства для подачи пряди из ровницы (жгута) с паковок, с контролируемым натяжением каждого конца ровницы. Сформированная из ровницы лента гладкая и однородная по толщине. При мокрой намотке иногда очень важно, когда (до или после пропитки смолой) прикладывается натяжение. При намоточном натяжении 228 г на конец ровницы слоистый материал, сделанный только из стеклонити, погруженной в смолу до приложения натяжения, дает такую же прочность. Когда же натяжение прикладывается к сухой стеклонити перед пропиткой, бывают потери прочности до 50%. Смола вдавливается в стеклянную прядь и выдавливает воздушные включения. Стеклолента после пропитки попадает на отжимные ролики, которые контролируют нанос смолы, а также ширину и однородность ленты по толщине. Перейти на страницу: 1 2 3

Другие статьи

Экологическая безопасность транспортных потоков Человечество как биологический вид и социальная общность неразрывно связано с процессами, происходящими в окружающей среде, и во все возрастающих масштабах черпает из нее ресурсы, загрязняет отходами, продуктами жизнедеятельности. Все происходит в тончайшем слое «жизне ...